W przemyśle ergonomia to nie tylko wymóg BHP, ale przede wszystkim ważny element tworzenia przyjaznego i bezpiecznego środowiska pracy. Firmy, które dbają o komfort stanowisk, wspierają dobrostan pracowników, budują zaufanie i długofalowe relacje w zespołach.
Taka strategia przekłada się na większą satysfakcję z wykonywanych zadań, stabilność zatrudnienia, a także mniejszą liczbę błędów przy pracy, wyższą jakość oraz lepsze wykorzystanie zdolności produkcyjnych. Dobrym przykładem jest firma Cedo, która wprowadza rozwiązania poprawiające codzienną wygodę pracy na liniach produkcyjnych, m.in. poprzez unowocześnianie procesów pakowania.
Ergonomia to nie tylko urządzenia i narzędzia – to sposób myślenia o pracy. Systematyczne wdrażanie usprawnień pozwala zmniejszać obciążenia pracowników i usprawniać procesów. – W zakładach, w których codziennie wykonuje się setki powtarzalnych operacji, nawet drobna zmiana stanowiska potrafi poprawić komfort i tempo pracy. Projektowanie z myślą o człowieku powinno być procesem ciągłym. Każde wdrożenie dostarcza nowych wniosków, które przekładają się na kolejne usprawnienia. W ostatnim czasie Cedo wprowadziło m.in. platformy nożycowe w strefie pakowania oraz automatyczny system rozładunku odpadu. Rozwiązania te odciążyły zespół od najcięższych czynności. Teraz idziemy krok dalej – w ramach projektu „Gauge Saving Program – Stage 2” łączymy poprawę ergonomii z automatyzacją kontroli wagi produktu – podkreśla Daniel Bęben, Process Engineering Manager w Cedo.
Na jednej z hal w firmie wprowadzono zmiany, które redefiniują sposób pracy operatorów oraz kontrolę jakości – tak, aby proces pakowania był bardziej precyzyjny. Celem projektu jest poprawa ergonomii oraz zwiększenie dokładności przy kontroli wagi rolek i liczby produktów w kartonach. – Ta inicjatywa powstała w oparciu o sukces wcześniejszego pilotażowego projektu, który przyniósł zauważalne korzyści zarówno dla pracowników, jak i dla efektywności procesów. W ramach drugiego etapu zostaną wprowadzone nowe stanowiska pakowania, wyposażone w platformy nożycowe oraz nowoczesny system wagowy z dedykowanym oprogramowaniem – mówi ekspert.
Podnośniki zostały zaprojektowane w taki sposób, aby umożliwić wygodne układanie kartonów na wysokości pasa pracownika, co eliminuje konieczność schylania się przy układaniu pierwszych warstw. W bardziej zaawansowanych urządzeniach, które do końca roku zostaną zainstalowane na dwóch kolejnych halach (łącznie 6 sztuk), platforma będzie mogła opadać poniżej poziomu posadzki, co ułatwi dostęp do górnych warstw kartonów na paletach. – Dzięki zastosowaniu dwóch czujników i systemowi automatycznej regulacji platforma dopasowuje się do potrzeb pracownika w kilka sekund. To zmniejsza obciążenie mięśni, minimalizuje ryzyko urazów i pozwala utrzymać płynność pracy przez cały dzień. Po wprowadzeniu platform nożycowych cały proces stał się płynniejszy i mniej męczący – wyjaśnia Daniel Bęben.
Drugim filarem projektu jest zintegrowany system wagowy z dedykowanym oprogramowaniem. System automatycznie liczy rolki w kartonie, waży każdą w czasie rzeczywistym, sygnalizuje przekroczenia dopuszczalnej wagi i zapisuje dane historyczne. Każdy produkt ma własną „recepturę” – zawierającą wagę kartonu, liczbę rolek, minimalną i maksymalną wagę. – Dzięki systemowi liczenie i ważenie rolek odbywa się automatycznie. Na ekranie dostępne są informacje o postępie pakowania, średniej wadze oraz komunikaty ostrzegawcze. To duże ułatwienie w codziennej pracy, które pozwala skupić się na innych zadaniach. Automatyzacja w tym obszarze zapewnia spójne dane i pełną kontrolę jakości – wyjaśnia inżynier z Cedo
W kolejnych etapach Cedo planuje rozszerzenie rozwiązania na inne linie produkcyjne, aby ujednolicić standardy ergonomii i kontroli w całej firmie. – Naszym celem jest ciągły rozwój stanowisk pracy, a ergonomia stanowi kluczowy element naszej strategii. Dzięki niej tworzymy środowisko, w którym pracownicy mogą w pełni wykorzystywać swoje doświadczenie i wiedzę – podsumowuje Daniel Bęben.
To kolejny krok w realizacji programu innowacji CEVA, którego celem jest przyspieszenie wdrażania sztucznej inteligencji, automatyzacji i zwiększenia efektywności procesów [...]
Roboty i inteligentne systemy zmieniają oblicze logistyki i procesów produkcyjnych. Stają się sposobem na ograniczenie kosztów pracy i efektywne działanie [...]
Firma Kardex Mlog zbudowała magazyn palet i drobnych części na potrzeby produkcji i logistyki części zamiennych w nowym centrum logistyki [...]
Rynek logistyki przeżywa technologiczną rewolucję. Wartość globalnych usług cyfrowych w branży osiągnie 74 miliardy USD do 2030 roku , a [...]
Nowoczesne technologie nie tylko rewolucjonizują procesy w przemyśle i logistyce – coraz częściej definiują również, czym dziś jest atrakcyjne miejsce [...]
Wizja automatyzacji staje się coraz atrakcyjniejszym rozwiązaniem wspierającym transformację magazynów.
Nowe czytniki kodów kreskowych Brady zostały zaprojektowane z myślą o poprawie dokładności danych i umożliwiają wymianę informacji przy użyciu większości [...]
GXO Logistics, wprowadza pierwszą inteligentną platformę opartą na sztucznej inteligencji, o nazwie CXO IQ. Stworzyli ją eksperci logistyczni specjalnie dla [...]
Honeywell i Teradyne Robotics łączą siły, aby pomóc firmom zautomatyzować transport materiałów i skutecznie skalować rozwiązania automatyzacyjne
Francuska firma specjalizująca się w systemach poboru opłat dla pojazdów ciężarowych prezentuje nową wersję urządzenia pokładowego - C’Moov, zgodną z [...]
Nowe laptopy Rockbook X540 G3 i Rockbook X550 G3 to solidne urządzenia o wysokiej wydajności, łączące potężne wnętrze z procesorami [...]
Etykiety logistyczne odgrywają kluczową rolę w nowoczesnym łańcuchu dostaw, zapewniając efektywność i precyzję na każdym etapie transportu towarów. Dzięki standaryzowanym [...]
Masz pytania dotyczące branży? Nurtuje Cię jakiś temat? Masz ciekawego newsa, lub pomysł na artykuł? Chciałbyś pojawić się na łamach TSL Biznes? Napisz do nas a my skontaktujemy się z Tobą!
