Optimus Sorter Technology BV wygrywa przetarg

  River Island Clothing Co Ltd., brytyjskie przedsiębiorstwo zajmujące się produkcją i sprzedażą detaliczną odzieży, przez dłuższy czas poszukiwało efektywnego systemu sortującego, który usprawniłby obsługę sprzedaży internetowej w nowym centrum dystrybucyjnym. Po przeprowadzeni procedury przetargowej, obejmującej pełne testowanie produktu, spółka na jego dostawcę wybrała Optimus Sorter Technology BV z Holandii.         Uwaga: W związku z rozwojem naszej działalności na rynkach Europy Wschodniej poszukujemy przedstawiciela na polskim rynku. Dalsze informacje w poniższym ogłoszeniu:       - Firmę Optimus wybraliśmy ze względu na poziom usług, dbałość o szczegóły i profesjonalizm - tłumaczył decyzję Colin Bartlett, kierownik projektu w nowym centrum dystrybucji. O tym, że wybór był właściwy, pracownicy firmy przekonali się podczas odwiedzin sortowni należących do przedsiębiorstw, które już z niego korzystają.   Z trzema sorterami   Zgodnie z kontraktem Optimus Sorter Technology dostarczy i zainstaluje system sortowania wraz z dostosowaną do potrzeb River Island Clothing Co oprogramowaniem. Będzie ono współpracowało z interfejsem WMS producenta i systemami obsługującymi wysyłkę odzieży. W pierwszej kolejności system będzie zainstalowany w brytyjskim centrum dystrybucyjnym, a potem na terenie sortowni położonych w innych krajach. W centrum dystrybucyjnym będą znajdowały się trzy sortery zmontowane z elementów produkowanych w oddalonych od siebie miejscowościach. Najpierw elementy te będą konsolidowane, a potem dowożone na miejsca przeznaczenia partiami. Każdy z sorterów wyposażony jest w ręcznie sterowaną stację z systemem skanerów umieszonych na specjalnych platformach. Przeznaczone one są do automatycznego skanowania kodów kreskowych umieszczonych na kompletowanych towarach, które - zgodnie z adresem nadania - trafiają na palety (istnieje również specjalny skaner do skanowania pudełek na obuwie). Wszystkie trzy sortery wyposażone są w 49 pochyłych rynien służących do sortowania odzieży zgodnie z miejscem przeznaczenia.   Każdy z sorterów wyposażony jest w ręcznie sterowaną stację z systemem skanerów umieszonych na specjalnych platformach. Przeznaczone one są do automatycznego skanowania kodów kreskowych umieszczonych na kompletowanych towarach. Każdą z rynien odprowadzana jest określona przez system liczba towarów (około 20). Do przesyłania informacji wykorzystywany jest interfejs z własnego WMS-a firmy River Island Clothing. System sczytuje kody umieszczone na towarach, które mają trafić pod ten sam adres i kieruje je do tej samej rynny. Zamówienia indywidualne ładowane są na wózek, a gdy wszystkie produkty są już skonsolidowane, transportuje się je na stanowiska pakowania.   W właściwym kierunku   W trakcie pakowania indywidualnego zamówienia na opakowaniu umieszczona zostaje etykieta transportowa. Gotowa paczka trafia na jeden z dwóch transporterów, zależnie od tego w jakiej strefie była pakowana. Te dwa transportery łączą się następnie w jeden, na którym paczki segregowane są zgodnie z kierunkiem dostawy - skanowane są kody umieszczone na etykiecie, a informacje o nich wysyłane są za pomocą interfejsu bezpośrednio do systemu WMS River Island, który przekazuje informację zwrotną o trasie, na którą paczka jest skierowana.   W trakcie pakowania indywidualnego zamówienia na opakowaniu umieszczona zostaje etykieta transportowa. Gotowa paczka trafia na jeden z dwóch transporterów, zależnie od tego w jakiej strefie była pakowana. Gotowe paczki rozsyłane są pięcioma transporterami do miejsc, w których będą pakowane na samochody - gdzie trafią, to zależy od miejsca przeznaczenia. Nad każdym z transporterów umieszczony jest skaner, który skanuje kody na przesyłkach, dzięki czemu wiadomo jest, czy przesyłka została nadana we właściwym kierunku. Teraz wystarczy zapakować ją na samochód i odwieźć w miejsce przeznaczenia.