Data publikacji: 21 lutego 2019

Rozwiązania Jungheinrich wpierają pracę w magazynach i na produkcji

Jungheinrich, światowy dostawca kompleksowych rozwiązań dla logistyki wewnątrzmagazynowej, wspiera pracodawców w organizacji bezpiecznej pracy magazynu. Firma oferuje szereg standardowych i dodatkowych systemów podnoszących poziom ochrony osób kierujących wózkami widłowymi oraz pozostałych pracowników. Należą do nich rozwiązania minimalizujące ryzyko wypadku z udziałem pojazdu, wspomagające pracę operatora z ładunkiem, czy systemy do zarządzania flotą wózków widłowych, chroniące przed utratą danych lub ich nieuczciwym użyciem.

#ad

Sektor transportu i gospodarki magazynowej systematycznie się rozwija. Według danych Głównego Urzędu Statystycznego, w latach 2014-2017 liczba pracowników wzrosła o 12,3 proc.1-2, a podaż powierzchni magazynowej zwiększyła się o blisko 50 proc.3-4 To przekłada się na znaczny przyrost liczby operacji wykonywanych w magazynach. W obliczu tych danych – pomimo 11 proc5-6. wzrostu nieszczęśliwych zdarzeń w pracy, w tym sektorze – możemy mówić o tendencji spadkowej. Między 2014 a 2017 rokiem liczba wypadków przy pracy w stosunku do liczby pracowników zmalała z 1,286 proc do 1,278 proc. Natomiast w okresie od stycznia do września 2018 roku wyniosła 0,810 proc. Wyniki nie są jednak spektakularne, dlatego ograniczanie ryzyka zaistnienia niebezpiecznych sytuacji powinno stanowić priorytet każdego przedsiębiorstwa. Należy jednak mieć na uwadze, że w dobie automatyzacji procesów, szkolenia BHP czy odpowiednia odzież i obuwie robocze nie wystarczą. Dlatego Jungheinrich zapewnia ochronę 360 stopni dla całego środowiska magazynowego – od pracowników, poprzez ładunki i wózki widłowe, po dane oraz infrastrukturę magazynową. Takie podejście przekłada się zarówno na wyższą wydajność pracy jak i niższe koszty.

Bezpieczni ludzie, urządzenia i towary
Tam gdzie współpracują ze sobą ludzie i maszyny bezpieczeństwo odgrywa szczególną rolę. Firma Jungheinrich oferuje rozwiązania chroniące pracowników, pojazdy i ładunki, dostosowując je do określonego środowiska magazynowego – manualnego, mieszanego oraz w pełni zautomatyzowanego. Jednym z systemów, dedykowanych czołowym wózkom widłowym producenta, pracującym w tradycyjnym magazynie jest kontrola dostępu Access Control. Pojazd nie zacznie pracy dopóki Access Control nie rozpozna sekwencji zdarzeń, tj. obciążenia fotela, uruchomienia wózka oraz zapięcia pasów bezpieczeństwa. Ponadto system zweryfikuje również czy pasy zostały zapięte prawidłowo, a nie na oparciu fotela kierowcy. Kolejne przydatne rozwiązanie to tzw. drzwi bezpieczeństwa, czyli stalowa rama uniemożliwiająca pracownikowi opuszczenie wózka w przypadku jego wywrócenia się. Mogą one być wyposażone w specjalne uchwyty, chroniące dłonie operatora podczas niebezpiecznych sytuacji. Dodatkowym zabezpieczeniem jest czujnik, który zapobiega uruchomieniu wózka widłowego przy otwartych drzwiach.

„Wywrócenie się urządzenia to jeden z najbardziej niebezpiecznych incydentów. Wielu operatorów próbuje wówczas opuścić przechylający się pojazd, co w przypadku czołowych wózków widłowych może skończyć się poważnym uszkodzeniem ciała lub śmiercią” – wskazuje Daniel Lasoń – Manager Działu Produktu w Jungheinrich Polska i podkreśla – ,,Należy więc szkolić pracowników i wyrabiać u nich odruchy bezwarunkowe zapinania pasów bezpieczeństwa przed rozpoczęciem pracy oraz pozostania w kabinie we wspomnianej sytuacji. Ponadto warto też pamiętać o wyposażeniu operatorów w kaski ochronne i kamizelki ostrzegawcze oraz egzekwować ich noszenie”.