#ad

Modernizacja w halach pełnych pras

Modernizacja w halach pełnych pras

Efektywność energetyczna i emisja CO2 to słowa-klucze opisujące zmiany w europejskich przedsiębiorstwach w ostatnich latach. W tłoczącym elementy maszyn rolniczych zakładzie Hörmann Automotive modernizacja oświetlenia pozwoliła zmniejszyć wydatki na prąd o 70% i uzyskać szereg jakościowych korzyści.

Efektywność energetyczna i emisja CO2 to słowa-klucze opisujące zmiany w europejskich przedsiębiorstwach w ostatnich latach. W tłoczącym elementy maszyn rolniczych zakładzie Hörmann Automotive modernizacja oświetlenia pozwoliła zmniejszyć wydatki na prąd o 70% i uzyskać szereg jakościowych korzyści.

Hörmann Automotive to przedsiębiorstwo zajmujące się kompleksową obsługą zapotrzebowania na tłoczone komponenty maszyn rolniczych. Firma realizuje całościowy proces: od projektowania i prototypowania do formowania gotowych części. Na obrabiarkach, zrobotyzowanych liniach oraz prasach o sile nacisku do 16 000 kN Hörmann Automotive wytwarza pojedyncze elementy oraz prefabrykowane moduły ze stali, miedzi i aluminium. Oferta obejmuje zarówno arkusze od 0,5 do 3 mm jak i ciężkie płyty grubości 8 mm. Produkty zakładu w St. Wendel są używane w pojazdach takich marek jak John Deere, Case New Holland, AGCO oraz Claas. Zgodnie z polityką innowacyjności i postępu Grupy Hörmann, do której należy przedsiębiorstwo, w ostatnim czasie zdecydowano się na modernizację systemu oświetlenia z użyciem inteligentnego systemu sterowania. Dzięki inwestycji udało się wypracować istotne oszczędności i poprawić warunki pracy w zakładzie.

Charakterystyka miejsca wdrożenia
Na zakład w St. Wendel składa się dziewięć hal o łącznej powierzchni 11,4 tys. mkw. Do obiektów mieszczących prasy, maszyny do laserowego cięcia 3D oraz strefy montażu przylegają biura i zewnętrzne place manewrowe. Modernizacji poddano całość oświetlenia – zarówno w 18-metrowych halach produkcyjnych, strefach biurowych oraz na terenie wokół zakładu. Jednak ze względu na duży potencjał oszczędności i ich znaczenie dla efektów podstawowej działalności firmy szczególna troska towarzyszyła modernizacji w przemysłowej części przedsiębiorstwa. – Wysoki komfort wizualny jest kluczowy dla dobrej pracy, dlatego też chcieliśmy mieć poczucie, że na oświetleniu hal można polegać w 100 procentach – mówi Jörg Schütz, szef Działu Utrzymania Ruchu w Hörmann Automotive St. Wendel. Prócz efektywności energetycznej i żywotności, wybierając oprawy wzięto pod uwagę także równomierność oświetlenia.

Zastosowane rozwiązanie
Livebau solutions GmbH, firma odpowiedzialna za koordynację działań w ramach modernizacji Hörmann Automotive, zdecydowała się na oparcie wszystkich systemów oświetlenia o produkty od jednego, kompleksowego dostawcy. – Z punktu widzenia wykonawcy modernizacji współpraca z jednym partnerem technologicznym znacząco upraszcza komunikację w trakcie realizacji projektu i później – w razie potrzeby przeglądu czy serwisowania. To dominujący i pożądany obecnie model współpracy – mówi Maciej Gronert, project manager TRILUX Polska. – Z oferty TRILUX w przypadku Hörmann Automotive dobrano oprawy LED najodpowiedniejsze do poszczególnych stref: odporne na warunki atmosferyczne oprawy zostały wykorzystane na zewnątrz, w biurach zastosowano wbudowane w strop oświetlenie ogólne minimalizujące przeszkadzający w pracy przy komputerze efekt olśnienia, a w halach – w zależności od ich specyfiki –wydajną E-Line LED (skuteczność świetlna opraw tej serii sięga 190 lm/W) lub serię Mirona – charakteryzującą się strumieniem świetlnym do 52 000 lm i żywotnością wynoszącą 50 tys. godzin, pozwalającą dzięki temu skutecznie oświetlać nawet najwyższe obiekty. Na poziomie wykonywania zadań wzrokowych oprawy tej linii zapewniają natężenie oświetlenia 500 lx – nawet w 18-metrowych budynkach. Do tego niemal nie wymagają interwencji serwisowych w całym cyklu eksploatacji – relacjonuje Gronert.

Efekty wdrożenia
Przejście na oświetlenie diodowe nie tylko pozwoliło znacząco zmniejszyć koszty zużywanej przez instalację energii elektrycznej, ale także zniwelować nakłady na serwis oraz podnieść skuteczność i komfort pracy. – Dzięki nowym systemom LED do historii przeszły przerwy w produkcji powodowane koniecznością serwisowania opraw – mówi Jörg Schütz. – Co więcej, po modernizacji błędy na produkcji wykrywane są szybciej – i to bez konieczności umieszczania przy stanowiskach roboczych dodatkowego oświetlenia – dodaje. O zmianie pozytywnie wypowiadają się także pracownicy oceniający światło diod jako wyjątkowo przyjemne. Skala oszczędności uzyskanych jednocześnie z wypracowaniem jakościowych korzyści zdecydowanie przemawia za inwestycją i dobrze rokuje dla szybkiego zwrotu poniesionych kosztów. Według wyliczeń Hörmann Automotive instalacja LED z systemem zarządzania oświetleniem z czujnikami obecności i światła dziennego zmniejszyła zużycie energii elektrycznej o 70 proc.

Z tej samej kategorii

Zaufali nam

Masz pytania? Skontaktuj się!

Masz pytania dotyczące branży? Nurtuje Cię jakiś temat? Masz ciekawego newsa, lub pomysł na artykuł? Chciałbyś pojawić się na łamach TSL Biznes? Napisz do nas a my skontaktujemy się z Tobą!